Технические условия «ТУ 5362 – 001 – 78558878 – 2007 — Детали из массива древесины»

Детали из массива древесины

Технические условия

ТУ 5362 – 001 – 78558878 – 2007

Настоящие технические условия распространяются на детали из массива древесины, предназначенные для:

малоэтажного индивидуального домостроения, строительства садовых домиков и хозяйственных построек, изделий для малых архитектурных форм и др.
Детали должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.

Пример условного обозначения продукции при её заказе:

ДМД – I. – ТУ 5362 – 001-78558878 — 2007,

где ДМД – детали из массива древесины, I – тип поперечного сечения, ТУ – номер настоящих технических условий.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.1. Типы деталей могут быть рекомендуемые согласно Приложению 1, а параметры и размеры должны быть обязательными и контролируемыми. Сечение детали – профильное, квадратного или прямоугольного вида. Верхняя поверхность детали имеет вдоль две скошенные кромки, а нижняя поверхность имеет продольный паз по краям которого расположены треугольные выступы, расстояние между которыми должно быть согласовано со скошенными кромками верхней поверхности детали. На нижней поверхности детали между треугольными выступами могут быть продольные выступы высотой 3 мм (Приложение 1). Расстояние между продольными выступами (b) 28÷38 мм.

1.1.2. Длина деталей должна быть в пределах от 400 мм до 10000 мм. Предельное отклонение размеров по длине (прирезанных) деталей ±5 мм.

1.1.3. Размеры сечения деталей могут быть: 190*190 мм, 240*190 мм. Первое значение размера ширина детали (В), второе – толщина детали (Т). Предельное отклонение от номинального размера сечения детали не больше ±2 мм. Ширина верхней (посадочной) поверхности — расстояние между скошенными кромками (Х) больше ширины нижней поверхности (Х 1 ) на 6 мм. (Приложение 2).

1.1.4. Конструкция, основные размеры и их предельные отклонения для деталей типа II – приведены в Приложении 3. Предельные отклонения других размеров не должны превышать допусков I s 16 по ГОСТ 6449.1. Допускается изготовление деталей и других размеров, согласованных с потребителем, в соответствии с технической документацией.

1.1.5. Форма и размеры замков деталей приведены в Приложении 4. Допуски на размеры принимаются по 2 или 3 ряду точности по ГОСТ 6449.12.

1.2. ХАРАКТЕРИСТИКИ

1.2.1. Детали (брус квадратного или прямоугольного сечения) изготавливают методом строгания или фрезерования из древесины хвойных пород (сосна, ель, лиственница, кедр). Отклонение номинальных размеров (для заготовок) согласно ГОСТ 24454 составляет:

по длине – от +50 мм до – 25 мм,

по толщине (более 100 мм) – ±3 мм,

по ширине (более 100 мм) – ±3 мм.

1.2.2. Отклонение от прямолинейности деталей допускается не более 3 мм на длине 1000 мм.

1.2.3. Детали изготавливают в соответствии с проектной документацией, согласованной с потребителем.

1.2.4. Шероховатость лицевых (боковых) поверхностей деталей должна быть не более 320 мкм (не ниже 5 класса), шероховатость других поверхностей – 500 мкм (ГОСТ 7016). В зоне сучков шероховатость может быть 1000 мкм. Допускаются на плоскости детали отдельные нестроганые места диаметром 100÷150 мм.

1.2.5. Детали изготавливают из древесины естественной влажности. Допускается влажность деталей при поставке устанавливать по согласованию изготовителя с потребителем.

1.2.6. Детали нижних рядов стен (и детали под окнами) должны подлежать обработке биозащитными средствами, не запрещенных СЭС. Параметры защищенности деталей должны отвечать требованиям ГОСТ 11047. Перед монтажом (установкой) детали должны быть обработаны био-огнезащитным составом.

1.2.7. В деталях не допускаются:

— червоточины, прорость, рак, отщепы, вырывы, наколы глубиной более 5 мм;

— гнили;

— трещины сквозные, торцевые длиной более 240 мм;

— инородные включения, механические повреждения.

1.2.8. Количество и размеры сучков сросшихся здоровых, частично сросшихся и несросшихся здоровых, а также загнивших, гнилых и табачных сучков в деталях не нормируется.

1.2.9. На лицевой поверхности деталей табачные сучки могут быть зашпатлёваны или заделаны пробками (планками) на клею. Заделка сучков производится потребителем после монтажа деталей и приобретения ими эксплуатационной влажности под воздействием окружающей среды.

1.2.10. На верхней и нижней поверхностях деталей наличие сучков не регламентируется.

1.3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

1.3.1. Детали, включая крепежные элементы, следует поставлять полным комплектом на один объект, согласно отгрузочной спецификации. Вместе с деталями поставляют схемы сборки деталей согласно технической документации на объект.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка неполного комплекта, т.е. поставка отдельными частями.

1.4. МАРКИРОВКА

1.4.1. На одной из торцевых сторон деталей должна быть прикреплена табличка, на которой указываются тип детали и сборочный номер по отгрузочной спецификации, наименование предприятия-изготовителя.

1.5. УПАКОВКА

1.5.1. Детали должны поставляться в блоках, причем на нижний ряд и боковые стенки блока укладываются длинномерные детали.

1.5.2. Масса блока не должна превышать 5000 кгс.

1.5.3. Погрузка и разгрузка блоков должна производиться краном с помощью капроновых строп или вручную поштучно.

1.5.4. Учет изделий осуществляют в плотных кубических метрах с погрешностью 0,01 м 3 или в погонных метрах с погрешностью 0,1 м. Объем изделия определяют без учета значений объемов древесины на отверстия под шканты, шпильки и замки.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Детали должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя по результатам проверки на соответствие требованиям настоящих технических условий.

2.2. Приемку деталей производят партиями. За объем партии изготовитель принимает количество деталей одной марки, не превышающее сменного выпуска. Допускается принимать за объем партии количество деталей одной марки входящих в состав одного транспортного блока или транспортной единицы, оформленных сопровождающим документом.

2.3. Вид контроля – приемо-сдаточные испытания деталей. Для проверки применяют выборочный одноступенчатый контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 23616.

(См. табл.1).

Таблица 1

 

2.4. Приемочный контроль осуществляют в следующем порядке:

— производят выборку приемочной партии деталей методом случайного отбора по ГОСТ 18321;

— проверяют каждую деталь в выборке на соответствие требованиям настоящих технических условий и определяют число деталей с недопустимыми дефектами;

— партию принимают, если число дефектных деталей меньше или равно приемочному числу;

— партию не принимают, если число дефектных деталей в выборке равно или больше браковочного числа.

2.5. При объеме партии деталей одной группы в количестве до 15 шт., а также при проверке комплектации, упаковки и маркировки применяют сплошной контроль.

2.6. Параметры защищенности деталей после пропитки определяют периодически – раз в неделю. Глубину пропитки определяют не позже чем через 2 часа после пропитки на 5 образцах. При несоответствии параметров защищенности производят повторную пропитку деталей.

2.7. Потребитель имеет право осуществлять контроль качества деталей, пользуясь правилами приемки и методами контроля, установленными настоящими техническими условиями.

2.8. Выборочный контроль качества деталей производят для каждого заказа.

2.9. Повторный контроль забракованных деталей производят после анализа выявленных дефектов и их устранения.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Размеры деталей измеряют металлическими линейками по ГОСТ 427, металлическими рулетками по ГОСТ 7502, штангенциркулями по ГОСТ 166.

3.2. Отклонение от перпендикулярности плоскостей деталей измеряют угольниками по ГОСТ 3749 и набором щупов по ТУ 2-034- 225 измерением максимального зазора. Отклонения от плоскостности и прямолинейности определяют набором щупов, измеряя наибольший зазор между поверхностью проверяемой детали и проверочной линейкой по ГОСТ 8026, установленной на ребро.

3.3. Породу древесины, а также группу деталей оценивают визуально. Пороки древесины и обработки определяют и измеряют в соответствии с ГОСТ 2140. Размеры сучков определяют по расстоянию между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси детали.

3.4. Комплектность, а также требования к маркировке деталей проверяют внешним осмотром.

3.5. Влажность древесины деталей определяют ручным влагомером по ГОСТ 16588.

3.6. Шероховатость поверхностей определяют по ГОСТ 15612 и ГОСТ 7016.

3.7. Качество биозащитной обработки древесины определяют по ГОСТ 20022.6, ГОСТ 20022.9 и ГОСТ 20022.12.

4. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

4.1. Детали перевозят всеми видами транспорта, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта.

4.2. Детали, рассортированные по маркам и размерам согласно ГОСТ 11047, должны храниться в складском помещении или под навесом в штабелях.

4.3. Условия хранения деталей должны обеспечивать их сохранность и защиту от влияния внешней среды (влаги, солнечной радиации, плесени и др.).

4.4. Место складирования должно быть сухим и проветриваемым и защищенным от ливневых вод. Условия хранения должны обеспечивать нормированную влажность древесины деталей.

4.5. Под нижний ряд деталей должны быть уложены подкладки высотой не менее 150 мм. Каждый ряд деталей укладывают на прокладки толщиной не менее 50 мм.

4.6. При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении должна быть обеспечена сохранность деталей (защита от механических повреждений, увлажнения, засорения).

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1. Детали монтируют с применением шкантов, шпилек и теплоизоляционных прокладок.

5.2. Заделку табачных и выпавших сучков производят в процессе монтажа деталей силами изготовителя.

5.3. Возникшая «синева» лицевых поверхностей деталей устраняется при монтаже.

 

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие деталей требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортировки, хранения и монтажа.

6.2. Гарантийный срок хранения – 3 месяца со дня отгрузки при хранении деталей согласно п.4 настоящих технических условий.

 

Приложение 5

ПЕРЕЧЕНЬ

документов, на которые дана ссылка в технических условиях

ГОСТ 15612 – 85. Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости.

ГОСТ 427 – 75. Линейки стальные, металлические.

ГОСТ 2140 – 81. Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения.

ГОСТ 11047 – 90. Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий. Технические условия.

ГОСТ 7016 – 82. Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности.

ГОСТ 24454 – 80. Пиломатериалы хвойных пород. Размеры.

ГОСТ 6449.1 – 82. Изделия из древесины и древесных материалов. Поля допусков для линейных размеров и посадки.

ГОСТ 7502 – 89. Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 166 – 89. Штангенциркуль.

ГОСТ 16588 – 91. Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности.

ГОСТ 23616 – 86. Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности.

ГОСТ 3749 – 77. Угольники поверочные 90 град. Технические условия.

ГОСТ 8026 – 92. Линейки поверочные. Технические условия.

ГОСТ 8486 – 88. Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.

ГОСТ 20022.6 – 93. Защита древесины. Способы пропитки древесины.

ГОСТ 20022.9 – 76. Защита древесины. Пропитка. Способы нанесения на поверхность.

ГОСТ 20022.12 – 81. Пропитка вымачиванием.

 
Вы можете ознакомиться с нашими ценами, если перейдете по этой ссылке.
Выбрать проект для строительства дома или бани из профбруса можно на этой странице нашего сайта.
Нашу полную контактную информацию (телефоны, адрес, электронную почту для связи) можно найти на странице Контакты.
Информация о нашем производстве доступна по этой ссылке.
Мы проектируем дома и бани из бруса «под ключ», производим профилированный брус из кедра и сосны на собственном производстве уже более пятнадцати лет. Индивидуальное проектирование и готовые решения в области деревянного домостроения. Используем в качестве сырья экологически чистую древесину кедра. Всегда можем предложить бюджетный вариант проекта из сосны.

Комментарии закрыты